Zhejiang ULIRVISION Technology Co., Ltd.
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IR caméraPeut mesurer la température des objets se déplaçant rapidement rapidement et efficacement. Ils sont faciles à intégrer dans le système de contrôle de processus existants pour mesurer directement la température du produit, plutôt que la température du four ou four de séchage. Ils peuvent rapidement ajuster les paramètres du procédé à assurer la qualité du produit. Les principales applications sont comme suit:


(1) de soufflage film pressage: précis de la température surveillance combiné avec un bon chauffage et de refroidissement peut aider à assurer la résistance à la traction et l'uniformité d'épaisseur de plastiques.


(2) Injection film pressage: il contrôle la température à maintenir le bon film épaisseur et lissé de surface et l'uniformité, et détecter la défaillance de die bolt chauffage ou mourir broches.


(3) biaxiale directionnelle film pressage: la caméra thermique est installé à la formation tambour pour contrôler le refroidissement tambour, et installé à le préchauffage et équipement de refroidissement de commander le chauffage et de refroidissement capacité.


(4) fiche pression: la caméra thermique peut aider l'opérateur surveiller la température de la feuille et ajuster la température de la film pressage chauffe-et de refroidissement tambour en temps d'équilibrer la qualité du produit.


(5) Film pressage: Le film processus de pressage de papier, film ou en métal feuille est généralement étroite et difficile à mesurer. Quand la infrarouge imageur thermique est utilisé, l'opérateur peut surveiller en permanence et manuellement ou automatiquement ajuster la température de la film pressage chauffage et de refroidissement tambour dans le temps.


(6) laminage et gaufrage: il utilise un imageur thermique à surveiller la température de la transversale film et contrôle le chauffage.


(7) formage à chaud traitement: veillant à la bonne température de multi-couche matériel pile et le plus tard formant peut aider à surveiller la température la distribution de la matière et être dans le bon état avant d'entrer dans la chaleur formant la machine.

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